時(shí)間:2015年10月10日 來源:本站原創(chuàng) 作者:admin 點(diǎn)擊:次
構(gòu)造鋼管工件在加熱和冷卻過程中,因?yàn)楸韺雍托牟康睦鋮s速度和時(shí)光的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和緊縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的感化下,因?yàn)楸韺娱_端溫度低于心部,緊縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻停止時(shí)，因?yàn)樾牟孔詈罄鋮s體積緊縮不克不及自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的感化下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等身分的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力感化下產(chǎn)生的不平均塑性變形愈大,最后形成的殘存應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中因?yàn)榻M織的變更即奧氏體向馬氏體改變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變更的最終成果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,正好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,外形，材料的化學(xué)成分等身分有關(guān)。
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