時(shí)間:2015年10月10日 來源:本站原創(chuàng) 作者:admin 點(diǎn)擊:次
鋼管20#
無縫鋼管帶磁性的原因,如何消磁?假如帶磁性焊接偏弧怎么辦?
摘 要 分析了鋼管中剩磁產(chǎn)生的原因及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。介紹了俄羅斯管道焊接
前的消磁工藝過程和消磁辦法。臨盆經(jīng)驗(yàn)證實(shí)該辦法實(shí)用、有效。
主題詞 管道 鋼管 焊接 剩磁 消磁 工藝
1 剩磁產(chǎn)生原因及對(duì)焊接質(zhì)量影響
在扶植和補(bǔ)綴煤氣管道進(jìn)行焊接功課時(shí)，有
時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁偏吹的
形成是管金屬中存在剩磁的成果。平日，將剩磁分
為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在
工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采取電磁起重
機(jī)進(jìn)行裝卸、鋼管在強(qiáng)磁場(chǎng)中停置、用磁化法完成
無損檢查、鋼管接近強(qiáng)力供電線放置等等。工藝磁
性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接功課及采取磁性夾持
器、夾具與用直流電焊接收道時(shí)，如：長時(shí)光接觸
與直流電源相連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊
鉗與管子的短路等。
焊接帶磁性鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧引燃的
艱苦、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場(chǎng)中電弧的偏
離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。
為了穩(wěn)定焊接過程，改良焊接接頭質(zhì)量，被磁
化了的鋼管在焊接前要進(jìn)行消磁。應(yīng)當(dāng)指出，被焊
接的鋼管要達(dá)到完全消磁是艱苦的。所以，當(dāng)剩磁
不足于影響焊接質(zhì)量時(shí)，便許可進(jìn)行焊接。
2 俄羅斯管道焊接的消磁辦法
在野外前提或半成品基地里進(jìn)行管道焊接和
補(bǔ)綴時(shí)，特別須要進(jìn)行消磁。俄羅斯有關(guān)部分制訂
了響應(yīng)的管道消磁工藝文件。文件中包含了現(xiàn)代
進(jìn)行類似功課的國表里的先輩經(jīng)驗(yàn)。
2．1 消磁工藝過程
針對(duì)焊接前的消磁，制訂了單根鋼管和鋼管
對(duì)接處的消磁工藝，包含以下內(nèi)容：① 肯定鋼管剩
磁場(chǎng)的大小和偏向；② 選擇消磁的辦法、體系圖和
技巧手段；⑧ 用選定的消磁辦法對(duì)鋼管或者焊接
的對(duì)接處消磁；④ 檢查經(jīng)由消磁后的剩磁量，看其
是否知足請(qǐng)求。
2．2 消磁辦法
在已制訂的工藝文件中，規(guī)定了以下的消磁
辦法：用直流電或者交換電，以及借助于電磁鐵或
者永磁鐵所建立的磁場(chǎng)辦法。
分析剩磁參數(shù)(見表1)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體
前提(例如給定的設(shè)備等)，選擇消磁辦法和體系。
表1 剩磁等級(jí)與焊接前提
剩磁等級(jí) 剩磁感應(yīng)強(qiáng)度(×10 T) 焊接前提
弱 <20 不消磁
中等 2O～ 100 消磁
高 > 100 消磁
用截面35～50 mm 的焊接導(dǎo)線構(gòu)成的電磁
線圈來完成直流電和交換電的消磁。導(dǎo)線繞在鋼
管或者兩根對(duì)接的鋼管上，根據(jù)鋼管剩磁大小繞
成匝數(shù)不合的線圈。用直流電消磁時(shí)，必須采取電
流為5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或變流器，個(gè)中
包含多工位的。用交換電消磁時(shí)，采取電流為500
～ 1 000 A 的焊接變壓器。所有被采取的電源應(yīng)
有遙控和電流調(diào)節(jié)裝配，許可采取沉著變阻器。當(dāng)
采取焊接變壓器消磁時(shí)，推薦應(yīng)用簡便的電流測(cè)
量卡表LI一4505、LI一4501等來測(cè)量消磁電流。借
助專用的電磁鐵消磁，要采取焊接整流器或者變
壓器作為電源來進(jìn)行，見圖1(a)。用永磁鐵消磁
時(shí)，則不須要電源，見圖1(b)和(c)。
鋼管的消磁分三個(gè)等級(jí)，見表1。
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焊 管 2002年9月
圖1 用電磁鐵(a)、C形永磁鐵(b)
和圓柱形永磁鐵(c)對(duì)對(duì)接收端消磁體系圖
1一被消磁鋼管 2 電磁鐵3一焊接導(dǎo)線
4 直流焊接電源 5一C形永磁鐵 6 圓柱形永磁鐵
消磁時(shí)，磁場(chǎng)應(yīng)當(dāng)大于剩磁磁場(chǎng)：
H 一(1．2～ 1．5)H !
式中H 消磁磁場(chǎng)強(qiáng)度；
H。剩磁磁場(chǎng)強(qiáng)度。
消磁磁場(chǎng)強(qiáng)度按公式肯定：
H — I ·N 7I
式中，一線圈通電電流。A；
N 消磁線圈匝數(shù)；
L一繞組長度，m。
為了測(cè)量磁性。推薦應(yīng)用lIMI1 97 X 磁力
計(jì)。磁力計(jì)是一種簡便型儀表，用于評(píng)估磁體系空
氣間隙中脈動(dòng)磁場(chǎng)以及漏磁磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
儀表由測(cè)量變流器、電子裝配和充電裝配構(gòu)成。儀
表的電源為9V 的電瓶內(nèi)裝式電池組，磁力計(jì)技
術(shù)特點(diǎn)見表2。
(1)用直流電消磁用直流電消磁的過程為：
① 借助于磁力計(jì)肯定鋼管剩磁磁場(chǎng)的大小和方
表2 磁力計(jì)技巧特點(diǎn)
被測(cè)量磁感應(yīng)強(qiáng)度范圍(×10 T) 1～ 1 999
靈敏度下限(×10 T) 1
調(diào)劑工作規(guī)范時(shí)光(s) 30
電源充電后持續(xù)工作時(shí)光(h) 8
外形尺寸 電子裝配 1 70×60×35
(mm×mm×mm) 充電裝配部分 70×70×30
質(zhì)量 電子裝配 0．35
(kg) 測(cè)量變流器 0．35
向；② 在鋼管上設(shè)備截面35～50 mm 的柔性焊
接導(dǎo)線構(gòu)成的線圈，將其接到一個(gè)或者兩個(gè)次序
連接的焊接變流器，使其形成的磁場(chǎng)感化偏向與
鋼管剩磁場(chǎng)感化偏向相反，見圖2；③ 在消磁開
圖2 單根鋼管(中心部分)用直流電的消磁體系圖
1 被消磁鋼管 2 焊接導(dǎo)線 3 直流電焊接電源
始時(shí)，電流為8O～1OO A。④ 在消磁的過程中，必
須周期性地用磁力計(jì)在鋼管上檢查消磁磁場(chǎng)感化
的成果(在電源接通時(shí)進(jìn)行測(cè)量)。須要時(shí)，控制電
流或者改變它的偏向(用在焊接變流器上換接導(dǎo)
線的辦法)。⑤ 消磁停止今后，為了膩滑地降低磁
通時(shí)，應(yīng)當(dāng)在lmin內(nèi)逐漸減小電流，直到零值，
然后割斷電源。
用直流電消磁，可以按幾種籌劃完成。
單根鋼管消磁，先在鋼管一端沿外圓繞8～
12匝的線圈，以最大的磁場(chǎng)值來消磁；然后以同
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第25卷第5期 許貴芝編譯：俄羅斯管道焊接前的現(xiàn)代消磁辦法
樣辦法為鋼管另一端消磁。
當(dāng)單根鋼管消磁到鋼管對(duì)接處時(shí)，將兩根鋼
管拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端
面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，并按圖
3(a)辦法完成消磁。
圖3 鋼管對(duì)接裝配前用直流電消磁的體系圖
l一被消磁鋼管2一焊接導(dǎo)線3 直流焊接電源
4 帶焊條的電焊鉗5一金屬板片
在個(gè)別場(chǎng)合下，推薦應(yīng)用將電焊鉗和金屬板
片接入電氣體系中消磁的籌劃，見圖3(b)。將裝
入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短
路10 s。然后斷開。在每一次短路一一斷開輪回之
后，用磁力計(jì)檢查磁性，并在須要時(shí)反復(fù)消磁過
程。
當(dāng)對(duì)裝配好的對(duì)接處消磁時(shí)，在被對(duì)接鋼管
端繞上截面35～50 mm 的焊接導(dǎo)線，形成兩根
鋼管的共用線圈，見圖4(a)。線圈可以重疊繞(沿
順時(shí)針或者逆時(shí)針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時(shí)，
匝數(shù)多的應(yīng)當(dāng)在剩磁大一些的鋼管上。這種消磁
工藝往往是最佳的。
當(dāng)測(cè)量剩磁等級(jí)小于2O×10 T 今后，完成
焊縫根部的焊接。此時(shí)，推薦在小電流10～ 20 A
下進(jìn)行彌補(bǔ)消磁。
(2)用交換電消磁 用交換電消磁可以應(yīng)用
于單根鋼管裝配前單根鋼管的末尾，以及壁厚達(dá)
25 mm 的已裝配鋼管對(duì)接端。此時(shí)，除按上述方
圖4 用公用焊接導(dǎo)線對(duì)對(duì)接收端消磁體系圖
(a)用直流電消磁 (b)用交換電消磁
l一被消磁鋼管 2一公用焊接導(dǎo)線 3一向流焊接電源 4一平
滑降低電流的裝配(鋼絲) 5一絕緣材料墊板 6-焊接變壓器
無縫鋼管 聊城無縫鋼管 聊城無縫鋼管廠 山東無縫鋼管廠 無縫鋼管規(guī)格
13562010061
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